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SMC無干氣缸工作原理

更新時間： 2009-11-20　　點擊次數： 4573次

SMC無干氣缸工作原理
SMC/BMC玻璃鋼成型壓機60多臺，100T---2500T，年壓制能力達到500萬件。成為大的SMC/BMC產品成型加工企業。為客戶提供SMC/BMC電氣、汽車、軌道交通、建筑等域的SMC/BMC成型制品開發和制造。已與美國通用、德國西門子、韓國LG等世界企業建立多年的*關系。集團公司開發了系列FRP產品—SMC復合材料電纜支架，BMC復合材料絕緣子，SMC復合材料箱體如SMC光纜交接箱箱體，SMC多媒體箱體，SMC配電箱，SMC電纜分支箱，SMC交通信號控制箱，SMC水表箱等各種應用域的箱體，各類SMC箱體年量達數十萬余只，已經廣泛用于電力、通信、市政等部門。BMC復合材料絕緣子出口到歐，美等國家。而SMC復合材料電纜支架成功應用于國家重點工程廣州地鐵項目和電纜光纜入地項目工程。除FRP域外還涉及氣體控制設備，鐵路器材及實業投資，貿易等域。集團現占地面積7萬m2，員工700余人。公司連續多年被評為AAA資信企業，并榮獲浙江省誠信企業、浙江省學習型企業一百佳等榮譽稱號。
SMC材料即片狀模塑料，SMC材料是由不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維無捻粗紗、引發劑、塑料以及其它配合材料經設備SMC成型機組制成片材，再經增稠、剪裁、放入金屬對模經高溫高壓固化而制成。SMC及其模壓制品作為新興的玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼，其加工方式可分為：手糊成型、噴射成型、拉擠成型、纏繞成型、樹脂傳遞模塑成型、模壓成型等數種加工方式。SMC材料及其模壓制品有以下特點：重量輕、強度高、尺寸、批次一致性好，產品可達零收縮率。與A表面水平，機械化，自動化程度較高，適用于表面要求高、產量大、厚度均勻的制品。高精度、率、高增益將SMC用于制造天線zui重要的工SMC無干氣缸工作原理作就是要從產品設計與工藝制作上充分發揮其特色及達到天線型高精度的要求。在模具尺寸設計時已經考慮了材料的收縮率和SMC成型收縮率穩定的條件下，SMC天線反射面在成型后偏離原設計拋物面的形狀較小，即SMC模壓天線的精度*由模具精度所保證。SMC天線模壓整體反射面均方根值為0.25mm，分瓣天線單片反射面均方根值小于0.3mm，拼裝后反射面均方根值小于0.6mm。鋁板、鋼板等傳統天線用材料為金屬材料，在耐酸、堿、鹽、以至耐腐蝕性方面，顯有及作為非金屬介質復合材料的SMC。美國Pikington實驗室用紅外線分析SMC材料的表面，發現其表面由添加劑、樹脂、極細酸鈣填料所覆蓋、具有較好的耐酸、耐水、耐腐蝕性，用此材料制成的天線反射解決了傳統金屬材料天線易腐蝕的缺點，在沿海地區，多雨，潮濕的地區以及多酸雨的地區，SMC模壓天線的這種而腐蝕的優點尤顯突出。美國波德林公司做過條件更苛刻的防腐試驗。在50℃的環境高溫下，將SMC模壓天線試樣置于130種高腐蝕性的化學品環境中，結果表明，試驗樣品僅有少許改變，或沒有改變。一般的鋁板天線在沿海地區少則2—3年，多則4—6年，一般都將因鹽霧侵蝕與老化導致損壞，*的例子是中國臺灣地區的有線電視（CATV），其建設早于內地，估計全島約有近1000面衛星電視接收天線，均于80年代中期建成，均為鋁板天線，時至90年代初，即已開始陸續更換。SMC模壓天線的使用壽命，一般在15年以上；PRODLIN公司1985年試制的SMC模壓天線至今仍在正常工作，它們每年都要經受臺風和暴雨的襲擊。
由于天線反射面在模壓過程中，設計了多道縱、環向筋條結構，根據結構強度計算，SMC天線承受風負荷可達到45米/秒，足見其顯著的結構剛、強度。
SMC天線反射面使用金屬鋁網作為電磁波的反射層，而天線成品中鋁網均勻預埋于表面SMC之下，既能反射電磁波，又隔絕大氣，起到了良好的防護作用。一致性好，不變形，便于運輸、安裝由于SMC天線采用了高溫、高壓下的膜壓技術，其材料特性和加工工藝，決定了SMC天線具有其他天線*的一致性，這不但保證了天線的精度和高增益，也非常易于安裝調試。SMC俗稱“玻璃鋼”，有著不變形的特點，這就*了由于運輸過程中天線變形給衛星接收系統帶來的不利影響。
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